Маркировка сталей по химическому составу (реферат) : : Рефераты по металлургии. Скачать полный текст ( бесплатно )Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям. Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах.
Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод- изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ - завод . Чем больше условный номер стали, тем больше содержание углерода и перлита в ней и тем выше ее прочность и ниже пластичность. Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. З, Ст. 4, Ст. 5, Стб. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8..
Ст. ЗГпс, Ст. ЗГсп и Ст. Гпс. Наиболее распространенная сталь Ст. Зсп имеет s =3. 80.. МПа, s. 0,2 = 2. МПа и d= 2. 5. 2.
Ст. 5сп - s= 5. 00.. МПа, s. 0,2 = 2. 40.. МПа и d = 2. 0.. 1. Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик. По условиям поставки стали обыкновенного качества классифицируются на три группы, буквенное обозначение которых (кроме А) указывают в начале марки.
В группе А при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная. С целью гармонизации принятого отечественного обозначения марок с международным в ГОСТ 3. Таблица 5. Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 6. ИСО 1. 05. 2- 8. 2Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления. В промышленных странах прокатке подвергается более 8. Сортовой Прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки).
Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Прокатное производство. Прокатное производство. Федеральное агентство по образованию. Тайное Оружие Информационной Войны Атака На Подсознание на этой странице. Определение прокатного производства, классификация видов прокатного производства, устройство и эксплуатация прокатных станов.
Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями). Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.). Некоторые металлические профили—квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой профили. Жесть —тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,0. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др. Трубное производство — получение полых изделий из металлов преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины.
Трубы со швом изготовляют, главным образом, сваркой, бесшовные — прокаткой (реже прессованием, волочением, литьем). Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов. Метизное производство — получение стандартизированных металлических изделий (метизов).
Различают промышленные метизы (стальная проволока, канаты, гвозди, болты, железнодорожные костыли и т. Среднеуглеродистые стали (Ст. Ст. 5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин. Механические свойства углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде после прокатного нагрева. Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1. Эти стали характеризуются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее.
Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 0. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть указаны степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 0. Низкоуглеродистые (менее 0,2. С) качественные конструкционные стали обладают невысо. Стали 0. 5кп, 0. 8кп, 0. Из сталей 1. 5кп, 1.
Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией. Среднеуглеродистые (0,3. С) стали 3. 0, 3. После улучшения стали 4.
МПа, s. 0,2= 4. 00.. МПа, y= 5. 0.. 4. KCU = 0,4.. 0,5 МДж/м. Прокаливаемость этих сталей невелика. Стали 3. 0, 3. 5, 4. Стали 6. 0, 6. 5, .., 8.
Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки. Из сталей 6. 5, 7. ГОСТ 1. 49. 59- 7. Инструментальные углеродистые стали. В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1. У в обозначении марки означает .
В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А. Стали У7 (доэвтектоидная ферритно- перлитная) и У8, У8.
А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил. Из сталей У 1. 0, У1. У1. 1А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У1. 2, У1. 3, У1. А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).
Легированные стали. При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл. Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали. В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1..
Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb, Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).
Приведены результаты теоретических исследований процессов и промышленной эксплуатации оборудования, описаны конструкции станов, даны рекомендации по расчету калибровки инструмента, рассмотрены технико- экономическая эффективность процесса, а также направления дальнейшего развития производства заготовок деталей машинметодом поперечно- клиновой прокатки. Для инженерно- технических работников, занимающихся конструированием оборудования, изготовлением и применением заготовок деталей машин в области обработкиметаллов давлением.