Механическая обработка твердых металлических смесей инициаторами, например металлическими шарами, в результате которой происходят измельчение и пластическая деформация металлов /3/ с. Суздалев И. П. Нанотехнология: физико- химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. М.: Ком. Книга, 2. Однако механическое воздействие является локальным, поскольку не происходит равномерно по объему вещества, а только в области приложения поля напряжений, в результате образующиеся нанокластеры имеют большой разброс по размерам. Дробление (диспергирование) металлов под воздействием ультразвуковых (УЗ) волн применяют при получении ультрадисперсных суспензий ряда металлов (Помогайло А.
Д., Розенберг А. С., Уфлянд И. Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2. 00. При этом полученные кластеры металла имеют относительно большие размеры порядка 1. К химическим способам относятся: 4. Способ с использованием пространственно- ограниченных систем - нанореакторов (мицелл, капель, пленок) (Третьяков Ю. Д., Лукашин А. В., Елисеев А. Программатор Ключей Dallas.
А. Синтез функциональных нанокомпозитов на основе твердофазных нанореакторов // Успехи химии 7. Термическое разложение и восстановление металлоорганических и металлонеорганических соединений, которые при определенной температуре распадаются с образованием синтезируемого вещества и выделением газовой фазы /3/ с. Столяров И. П., Гаугаш Ю. В., Крюкова Г. Н., Кочубей Д. И., Варгафтик М. Н., Моисеев И.
И. Новые нанокластеры палладия: синтез, строение и каталитические свойства // Изв. Хим., 2. 00. 4, . Нагревание исходного сырья до температуры 2. К в особых условиях (вакуум или инертный газ) усложняет технологию. Кристаллизацией из растворов соответствующих солей с выделением наноразмерных медьсодержащих порошков на катоде при восстановлении в ходе электролиза /5/ с. Чуловская С. А., Парфенюк В.
И., Лилин С. А., Гиричев Г. В. Электрохимический синтез и высокотемпературные исследования наноразмерных медьсодержащих порошков. В состав электролитического раствора входят поверхностно- активные вещества (ПАВ), которые стабилизируют образующиеся нанокластеры металлов. Недостатком метода является широкий разброс нанокластеров по размерам. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения нанокластеров металлов, который заключается в сочетании электрохимического восстановления металлов из водно- органического раствора электролита с одновременным диспергированием под воздействием ультразвуковых колебаний восстановленного на катоде слоя металла (US 5.
B0. 1J 2. 3/4. 4, B0. J 2. 3/4. 6, B0. 1J 3. Для стабилизации нанокластеров в водно- органический раствор электролита добавляют тетраалкиламмониевые и тетраалкилфосфониевые соли.
В полученный раствор помещают катод и анод. В качестве материала анода используют металлы широкой группы периодической системы, в том числе медь Cu, свинец Pb, цинк Zn, никель Ni. Электрохимическое восстановление металлов осуществляется традиционным способом в установленной на основании электрохимической ванне с водно- органическим раствором электролита.
Ионы металла переносятся к катоду и восстанавливаются на нем. Под действием УЗ- колебаний одновременно с электролизом осуществляют диспергирование восстановленного слоя металла на поверхности катода. При этом нанокластеры металлов удаляются с поверхности катода, стабилизируются тетраалкиламмониевыми и тетраалкилфосфониевыми солями и переходят в раствор в коллоидном состоянии. Полученные способом и устройством- прототипом нанокластеры металлов предназначены для изготовления катализаторов, имеют малые размеры 2- 3.
Уменьшение нагрузки ниже 7,5 МПа приводит к увеличению времени выхода пары трения стальной диск- сталь на режим безызносности, а увеличение нагрузки более 1. МПа не было исследовано, т. Увеличение нагрузки приводит к уменьшению времени выхода пары трения на режим безызносности. Использование трех- шестиатомных спиртов для стабилизации нанокластеров мягких металлов обеспечивает триботехническую эффективность смазочной композиции за счет уменьшения коэффициента трения пары стальной диск- сталь до 1. Это связано с тем, что с увеличением числа атомов кислорода в молекуле спирта быстро растет количество химических реакций, протекающих под действием трения, а вместе с ними и число возможных стереохимических структур, участвующих в модификации поверхности трения.
Кроме того, при трении пары стальной диск- сталь в водно- спиртовом растворе электролита протекают химические реакции, в результате которых образуются продукты, содержащие карбонильные и карбоксильные группы, являющиеся стабилизаторами образующихся нанокластеров, что придает устойчивость нанокластерам металлов к действию кислорода и влаги. Изобретение поясняется чертежами, графиками, фотомикрографиями. На фиг. 1 приведен схематический чертеж устройства для получения нанокластеров металлов, вид спереди, вертикальный разрез.
На фиг. 2 приведен схематический чертеж стального диска, вид сверху. На фиг. 3 приведена схема динамометра, вид сверху, разрез А. На фиг. 4 приведены зависимости коэффициентов трения f от времени электролиза t, с, для медного анода, полученные с использованием заявляемого устройства при нагрузке 7,5 МПа, где кривая 1 соответствует водному раствору этиленгликоля С 2. Н6. О2, 2 - водному раствору глицерина С3. Н8. О3, 3 - водному раствору эритрита С4. Н1. 0О4, 4 - водному раствору арабита С5. Н1. 2О5, 5 - водному раствору сорбита С6.
Н1. 4О6 . На фиг. МПа, где кривая 1 соответствует водному раствору этиленгликоля С 2. Н6. О2, 2 - водному раствору глицерина С3. Н8. О3, 3 - водному раствору эритрита С4. Н1. 0О4, 4 - водному раствору арабита С5. Н1. 2О5, 5 - водному раствору сорбита.
C6. H 1. 4O6. На фиг. На фиг. 7 приведены фотомикрографии рабочей поверхности одного из стальных пальцев, содержащей нанокластеры меди. На фиг. 8 приведены зависимости коэффициентов трения f от времени электролиза t, с, для медного анода, полученные с использованием заявляемого устройства при нагрузке 5 МПа, где кривая 1 соответствует водному раствору глицерина C3 H8. O3, 2 - водному раствору эритрита C 4. H1. 0O4, 3 - водному раствору арабита C5. H1. 2O5, 4 - водному раствору сорбита C6.